很幸运毕业后7年一直从事非标机械设计工作，不敢班门弄斧，只能在这里就将自己一步一步成长的过程分享给大家。

先简单的介绍一下情况：我接触的产品是传统产品，产品包含电控和机械两部分，电控是外包的，我们负责机械部分。机械部分包含：铸铁件、铸钢件、铸铝件、注塑零件、钣金件、车削加工件甚至还有3D打印件等。

从懵懂的机械专业大学习到目前能独当一面，我从下面几点说说怎样才能胜任非标设计工作。

第一点，机械巩固专业知识，理论知识、软件知识。实际工作才能检验理论知识和软件知识。理论知识包含制图、机械原理、机械加工、金属材料等知识，软件就是CAD、三维软件的知识。这些能保证在毕业能更快速地投入到工作中。

第二点，熟悉所从事的产品。了解你所从事的工作，了解所设计的产品，更重要的是了解所设计的产品的装配、涂装、零件加工的工艺、现有的加工装配用的设备等，只有了解了这些，才能在后续的设计中做出合理的设计（合理的加工工艺、合理的成本）。

在这里除了熟悉产品的硬件部分，还要熟悉产品的软件部分。很多公司都有产品生命周期管理系统，用来搭建、管理BOM同时用来下发采购、生产计划。熟悉这部分软件，能进一步熟悉产品，对产品有个全面的认识，为以后的设计做好准备。

第三点，先进行简单的设计。设计的开始一般从设计工装（装配工具等），前期，一般不会直接让你开始设计产品或者零部件，多数都是从工装开始的。比如轴承的装配、轴套的装配等，需要借助敲棒，而敲棒设计较为简单，主要考虑定位和精度，同时这种相对标准的工具可以参考其他图纸。此外就是一些工装，这些都是比较贴合理论知识的，入手较快，在这个过程中慢慢会提高的自己的二维、三维绘图能力，不要放过这个机会。

第四点，多向前辈请教。非标机械设计这个行业太广了，所以针对不同的产品，“经验”显得很重要。有了前面说的3点，基本就具备了一定能力了。在接下来的设计工作中，会面临各种各样的零件、各种各样的材料。这时很多零件设计时都要考虑加工工艺、热处理工艺等，刚入行可能经验不足，这时就要多向前辈请教。铸铁、铜、各种钢、各种塑料，加工工艺、热处理工艺、表面处理工艺，都是能学一辈子的。所以多向前辈请教。

第五点，了解产品市场。设计不仅仅是为了生产出产品，还需要服务客户，如何设计出操作方便、价格优廉、维护方便的产品才是关键。所以设计之余，不要放弃走访市场的机会。同时多与售后交流，听取市场的反馈，争取在下一代产品上做出大的改进。

第六点，不断学习。不管是新材料还是新工艺多学习总是好的。举个栗子，一批产品出了问题了，需要快速增加一个较复杂的异形零件，如果采用金属材料加工，那么 零件的材料、加工成本都会很高；采用尼龙加工，速度提高了，但是形状复杂，加工难度同样大，而且会不美观；再考虑开模，时间来不及了。这时就考虑3D打印，速度快、制造难度低、价格适中，虽说性能并不是特别理想，但是为我们争取了开模的时间。所以不要排斥新技术、新方法，多学习。

第七点，养成做工作纪记录的习惯。无论是工作中的成功还是失败教训亦或是别人的经验指导，都值得记录下来。同样像不同的零件的材料的加工工艺、热处理工艺、表面处理工艺，都可以写下来，形成自己的工作资料，方便自己回顾。

以上就是个人的一点见解，不足之处望各路大神指正。

祝大家生活愉快！